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常识智能型电动调节阀安装要求存在的 西门子电动调节阀原理

文章来源: 更新时间:2020-03-26 浏览次数:
文章摘要: 随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。那么电动调节阀是怎么工作的呢?主营阀门有:截止阀,电动截止阀电动调节阀是由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试

        随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。那么电动调节阀是怎么工作的呢?主营阀门有:截止阀,电动截止阀电动调节阀是由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成。主要组成零件有零件材料:阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套。材料:灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜。工作原理工作电源:DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。关于它的安装又有什么要求呢?(1)安装位置应满足工艺流程设计的要求,并应靠近与其有关的一次指示仪表,便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表;(2)应布置在地面或平台上且便于操作和维修处;(3)应正立垂直安装于水平管道上,特殊情况下方可水平或倾斜安装,但须加支撑;(4)立面安装时,应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀,也可安装在旁路的上方;(5)底距地面或平台面的净空不应小于400mm。对于反装阀芯的单双座调节阀,宜在阀体下方留出抽阀芯的空间;(6)膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。电动调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置;(7)切断阀应选用闸阀,旁路阀应选用截止阀,但旁路阀公称直径大于150mm时,可选用闸阀,两个切断阀与调节阀不直布置成直线;(8)在入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀,排液阀可选闸阀;(9)介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方;(10)低温、高温管道上电动调节阀的两个支架中应有一个是固定支架,另一个是滑动支架;(11)应安装在环境温度不高于60℃,不低于-40℃的地方,并远离振动源;(12)要注意工艺过程对电动调节阀的位置有无特殊要求。电动调节阀在准备安装施工前,应该符合以下几点要求之后,方可正式施工安装,未达标则应该维修之后通过相关检验后才可使用。 1、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。 2、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ;设计要求,连接应牢固紧密。 3、阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时,若温度超过350℃时,由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛,应选择耐高温螺栓材料。 4、严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合相关规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。 5、强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。

        COMBA还将所采集的信号再传输给控制分站。以上所有设备均符合IM2 ia I(ATEX)标准,并在国内取得的“MA”认证。电动调节阀:由于本系统应用在煤矿井下,故所有电动调节阀应具有“MA”证。在国内取得“MA”证的调节阀大体上有两类:一类是执行机构采用三相异步电机,此种调节阀调节精度低、可控性差;另一类是执行机构采用伺服电机,此种调节阀调节精度高,可控行强;为了更好达到对冷媒流量的快速调节,本项目选用带伺服电机电动调节阀。控制分站:控制分站通讯及信号采集是整个控制系统的核心。主营阀门有:截止阀,电动截止阀PES控制系统采用西门子S7-300系列PLC,PES控制系统作为主站留有工业以太网通讯接口与控制分站通讯,由PES控制系统CPU对所有控制分站的数据进行采集和控制,为了保证控制系统的兼容性,控制分站PLC采用西门子S7-300系列产品。S7-300作为通用的自动化系统无论在集中式还是分布式组态应用中,都代表了zui佳的解决方案:CPU的功能强大,带有以太网或PROFINET接口,集成特殊工艺功能,或集成系统中的故障安全设计,一切无需额外投资。S7-300可以模块化方式进行安装,I/O模块没有槽位限制。不论是集中式组态还是分布式组 态,都有各种模块可供选择。微存储器卡(Micro Memory Card)用于存储数据和程序,因此无需使用后备电池,减少了维护费用。MMC中还可以保存包括符号和注释在内的相关项目,方便业务调用。微存储器卡使程序或固件的更新简单易行。可用于在运行模式保存和访问数据。控制分站PLC的CPU采用S7-300 315-2DP,该CPU具有中、大规模的程序存储容量和数据结构,对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力(浮点运算zui小为3?s,带有两个PROFIBUS DP接口,可用于大规模的I/O配置可用于建立分布式I/O结构;本系统还配有带有以太网接口的CP343-1通讯模块用于和PES主站通讯。井下控制分站之间、控制分站与PES主站之间距离较远,为保证通讯的安全、可靠,每个分站控制系统和PES主站均配有KJJ58环网交换机组成光纤环网,其核心为德国赫斯曼公司的工业以太网交换机,本交换机均具备三个全双工光纤端口,两个用于组建千兆网络,一个用于网络间连接,构成一个完整的光纤环路;当其中某一段工作中的光纤线路被破坏或相应的网络设备发生故障时,整个网络会自愈,并在20ms内恢复正常的通讯。井下工作面冷媒输送控制系统结构图:随着国内深部井的不断开采,井下热害对生产的影响随之增加,矿井集中降温设备也不断被采用。由于阀门布置在巷道顶部,手动阀门开启、调整开度及关闭均十分困难,目前常用的调节方法是在采区或煤层间的分支管路上用闸阀来实现,不但调节精度差,且长时间容易导致了闸阀关不紧、漏水。因而开发了矿用MT947H井下降温调节阀,主要特点是调节精度高,对管路系统的流量分配较均匀,更容易调节至设计工况;调节方便,无需人工在狭小的空间操作阀门;控制方便,既可就地控制也可远控,调节数据可以远传集控系统,可实时观测调节量。 已在淮沪煤电公司深井集中降温系统中得到使用,起到调节各分支流量和压力的左右,调节使用效果非常好。3、总结每个控制分站分别采集各自管路的进、回水实时温度、压力信号及流量信号,通过光纤以太网传输至PES主站,PES控制系统综合考虑各分站及主站信息来合理分配冷媒流量,因此提高整个冷媒输送系统的自动化水平;由于本系统又采用高精度、高质量进口的传感器,进而提高了系统的性、可靠性,大大减少了系统的维护成本。

        ⑶安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2 m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。 ⑷调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。 ⑸为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。 同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。 ⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。 ⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。西门子混装温控阀的特点:采用原装进口德国西门子液压弹簧复位执行器,具有功耗低,输出力量大,响应时间短、到位迅速等特点。接受控制系统输出的开关量或标准模拟量(DC0-10V或DC4-20mA)控制信号,并同时输出阀位反馈信号。GLPD系列电动调节阀采用平衡时阀体,内置平衡组件;可在大压差工况下长期稳定、控制。阀体外密封采用V型环高温密封组件,排除阀杆卡死或泄漏的隐患。阀芯和阀口一对一研磨,确保内泄漏量低于国家标准。阀体GB法兰连接,安装方便,公称通径15mm-300mm

        在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。  第五条:为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。  特别注意:调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求电动调节阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是电动调节阀出现故障,不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果,有针对性地对有关电动调节阀部件的维修。应急维修是电动调节阀发生故障后的维修,定期维修和预见性维修是电动调节阀发生故障前的维修。下面就由专门做阀门教大家电动调节阀的维修方法。  (一)石化电动调节阀日常检查和保养工作包括下列内容:  1.消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如,高温介质产生热应力,安装时紧.固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在电动调节阀上,使电动调节阀阀杆、导向件变形,不能正确与阀座对中造成泄漏,变差增大等。因此,在日常维修中应进行消除应力的维修工作。  2.清除铁锈和污物。经常检查电动调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。因为这些污物会造成电动调节阀阀芯和阀座的磨损,影响电动调节阀的正常运行。通常,可在电动调节阀前加装过滤网等过滤装置,并定期清洗。  3.检查电动调节阀支撑。电动调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成电动调节阀阀杆与阀座不能对中,使变差增大,密封性能下降。因此,应检查电动调节阀支撑是否合适。  4.清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是电动调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道,造成故障。因此,定期检查气源、液压油,定期对过滤装置进行排污十分重要。  5.齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查,添加润滑剂,防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。  6.填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力,定期更换填料函,保证填料能够在起到密封的同时,减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。  7.安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的电动调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如,密封盖是否拧紧,安全栅的运行情况,电源供应情况等,保证电动调节阀及有关附件能够安全运行。  8. 运输和保管。电动调节阀在运输和保管期间,应用专用支架固定,防止松动;安装在电动调节阀上的有关附件,如阀门定位器、手轮机构等应牢固,应防止与电动调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤;各连接接口应用塑料膜封套,防止外物侵入;电动调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封,也可采用黏性纸密封,防止外物侵入。



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