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高档数控机床列入国家科技发展大专项 改革开放三十年国产数控机床产量增长近200倍

文章来源: 更新时间:2020-03-25 浏览次数:
文章摘要: 7月5日,本报记者在北京采访了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(以下简称《规划纲要》)制造业发...
7月5日,本报记者在北京采访了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(以下简称《规划纲要》)制造业发展科技问题研究专家组成员、中国机械工业联合会专家委员会委员、原机械科学研究院副院长屈贤明。

他参加了《规划纲要》战略研究、规划起草、配套政策制定全过程。

他说,《规划纲要》已把"高档数控机床与基础制造技术"与载人航天与探月工程等一起列为16个重大专项。

重大专项是为了实现国家目标,通过核心技术突破和资源集成,在一定时限内完成的重大战略产品、关键共性技术和重大工程,是我国科技发展的重中之重{TodayHot}。

借助"两弹一星"经验搞数控机床 屈贤明介绍了《规划纲要》起草、制定工作的三个阶段。

靠前阶段,进行战略研究,理清思路。

为制定2006~2020年我国中长期科学和技术发展规划纲要,2003年,国务院科教领导小组决定成立了20个课题组。

其中"制造业发展科技问题研究"课题组由中国工程院院长徐匡迪任组长,屈贤明等22位专家为成员。

制造业课题组中"高精度、智能化工作母机"分专题由屈贤明负责。

2004年6~7月,战略研究完成,形成了20个专题研究报告。

温家宝总理听了制造业专题研究的汇报。

徐匡迪在汇报中提出,制造业中较重要的是工作母机的问题,其中高档数控机床对国家的经济和国防安全非常重要,他建议国家把"高档数控机床与基础制造技术"列为重大专项,而且在制造业中应放在靠前位。

第二阶段,起草规划纲要。

2004年7月,有关部门开始起草规划纲要。

纲要起草中对装备制造业这块非常重视,如发展目标中提出:"经过15年的努力,在我国科学技术的若干重要方面实现以下目标:掌握一批事关国家竞争力的装备制造业和信息产业核心技术,制造业和信息产业技术水平进入世界先进{HotTag}行列。

" 据屈贤明介绍,"高档数控机床与基础制造技术"重大专项的建议人是徐匡迪,起草人是屈贤明。

屈贤明说,各个方面都希望自己领域的项目进入重大专项,刚开始提出的备选项目较多,经过多轮筛选、淘汰、答辩,并由温总理多次主持讨论,较后剩下了16项。

在较终定稿的《规划纲要》中,"高档数控机床与基础制造技术"成为16个重大专项之一。

屈贤明说,国务院领导对这16个重大专项非常重视,提出要发挥社会主义集中力量能办成大事的优越性,借助历史上我国搞成"两弹一星"的经验,把这16个重大专项搞成。

第三阶段,制定配套政策,公布实施。

屈贤明说,再好的规划,如果没有配套政策的支持也实现不了。

为了能保证规划的顺利实施,国务院领导亲自主持,制定了配套政策,从财税政策、关于引进消化吸收和再创新的政策到政府采购政策等共60条。

今年1月9日,全国科学大会召开,公布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》及配套政策,并在全国开始实施。

改革开放三十年国产数控机床产量增长近200倍 国家重视度提升、行业高速发展、产品质量不断提高,这些已然成为机床工具行业改革开放三十年大发展的主要特征。

重视度提升数控机床发展迎春风 从“八五”规划开始设立的“数控机床国产化技术改造专项”和“数控技术攻关项目”,到“九五”规划专门设立的“数控机床产业化技术改造专项”,我国数控机床的发展及应用越来越受到国家的重视。

2007年9月7日,温总理视察大连机床集团时指示“数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志,代表一个国家的科学水平、创新能力和综合能力,中国要成为数控机床的生产大国”。

这既肯定了数控机床的重要性又为中国发展数控机床指明了方向。

中国数控机床的发展“一要大、二要高”,“大”是指生产应用的量要大,品种要全;“高”则是指科技水平要高。

此外,在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》两个文件中,明确了要在16个重点关键领域实现技术突破,支持高档数控机床的发展是重点内容之一。

这些为我国数控机床的发展提供了前所未有的政策环境和经济支持,使得数控机床迎来了高速发展的黄金时代。

改革开放初期,1979年我国数控机床产量仅为692台,到2007年我国数控金切机床产量已达到123257台,数控金属成形机床产量达3011台;国产数控机床拥有量约50万台,进口约20万台。

这就意味着2007年数控机床产量比1979年产量增加近200倍;拥有量增加500倍左右。

2007年国产数控机床在国内市场的占有率首次突破50%,占据了国内市场的半壁江山。

同时,我国大型企业集团也逐步形成并壮大起来。

2003年在入选的39名世界机床企业排名中,大连机床集团以年产值2.293亿美元排在第23位;2007年的世界机床企业排行榜中,沈阳机床集团以年产值突破百亿元人民币(约15亿美元),销售机床8.6万台的成绩,名列世界第8。

质量提高自主创新能力加强 改革开放初期,国产数控机床产量少、质量不可靠、生产厂商步履艰难,用户吃尽苦头。

在市场的摸爬滚打中,企业深刻认识到质量就是生命,质量就是市场。

于是在我国机床行业一场质量大战打响了。

企业纷纷开展ISO9000质量管理体系认证、实施全国用户满意工程、进行全面质量管理、组织QC小组活动等,促使“产品质量”和“服务质量”的双提高。

数控产品生产企业普遍按地区建立了服务网点,有的企业还在大用户中派了住厂服务员。

中国质量协会全国数控用户委员会以“可靠性”为核心的“产品质量”用户满意度测评和以“服务周到及时”为核心的“服务质量”用户满意度测评结果显示,数控设备及其配套产品2008年用户满意度总平均分数值都达到或超过90分,比1996年提高了10分,部分指标达到了用户很满意的水平。

大多数企业认识到,在竞争中立于不败之地的法宝是“用户满意”。

有的企业喊出口号“得奖银牌不如用户满意这张牌”。

随着国产数控机床质量、可靠性的提升,越来越多的用户愿意选用国产货,并提出中肯的改进意见,使得国产数控机床国内市场占有率逐年提高。

除了质量的大幅提升外,我国机床工具行业通过对引进技术的消化吸收,设计开发能力、工艺和管理水平得到了提高,新的科研成果、新产品不断地涌现出来。

如多功能复合数控机床、五轴联动数控机床等高性能高水平的数控机床,国外一有商品供应,国内市场也很快有产品上市。

在2007年中国国际机床展会上就展出了国产五轴联动数控机床40多台;车铣复合、车磨复合、双主轴车削中心等多功能复合数控机床10多台。

然而要发展壮大我国数控机床产业,就绝不能停留在跟着别人的脚步走。

尽管数控系统这几年有了较大发展,品种基本齐全,新的配套元器件也不断地开发出来,但仍然跟不上数控机床的发展速度。

如北京凯恩帝数控技术有限公司和广州数控设备厂生产的数控系统,年销售量都在30000台套以上,产品质量稳定可靠,在国内站住了脚。

但是高档的数控系统(伺服驱动和电机)、高精度轴承、滚珠丝杠、直线导轨、高性能刀架、高性能刀库、高性能回转工作台、高性能刀具等主要还是靠进口,而且进口额仍然保持高速增长的势头。

因此,今后数控系统的发展还应成为数控机床发展的重中之重。

市场化经营融入全球经济 改革开放的三十年,是企业从计划经济走向市场经济的一个艰辛的过程。

市场化经营的核心就是“竞争”两个字。

科技部政策法规与体制改革司司长梅永红曾对此有深刻的论述,“制度重于技术,知识和人力资本是核心竞争力”,企业发展靠产品,产品靠技术,技术靠人才,人才靠知识,知识靠学习,学习靠培养教育和实践。

要靠有效的机制和制度,充分发挥高技能、高知识人力资源的作用,只有不断建立、改革和完善机制和制度,才能适应科学技术和经济发展的要求。

市场经济下,企业要有灵活的机制,更要有敏锐的市场触觉。

在加入世贸组织(WTO)后,2005年7月,我国和东盟签订了自由贸易区《货物贸易协议》。

中国在世界范围内选择建立自由贸易区,互享关税优惠待遇,这无疑对于我国逐步扩大高附加值数控产品的出口是一种良好的机遇。

新的形势为我国数控机床产业的发展提供了良好的环境,这也势必会推进我国数控机床产业的高速发展。

在这个背景下,行业企业应把握良机,实现自身的飞跃。



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