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应对自动化电动调节阀的安装常遇到的 智能型电动调节阀执行器技术指标

文章来源: 更新时间:2020-01-14 浏览次数:
文章摘要: 采用多级压降和增加流体出口面积,可以有效地控制流体速度。控制流体速度(相当于控制阀内的压力)是避免气蚀的有效手段,其目的是使阀内压力高于流体zui低压力蒸汽压,避免蒸汽气泡破裂,较好的避免了阀内的气蚀

        采用多级压降和增加流体出口面积,可以有效地控制流体速度。控制流体速度(相当于控制阀内的压力)是避免气蚀的有效手段,其目的是使阀内压力高于流体zui低压力蒸汽压,避免蒸汽气泡破裂,较好的避免了阀内的气蚀,阀内的压降可以分成几段来实现。当调节阀上的压降产生在多级阀瓣上时,总压降被划分成几个较小的连续压降,在下一个节流级之前,流体压力被允许恢复到中间压力,一直到zui后的压降,使气蚀消除在一个较大的延伸区内,避免了气蚀现象的发生。4.3调节阀选型是解决气蚀的主要因素。调节阀的选型将影响其对气蚀的敏感性。调节阀一般有两种形式,即低复原阀门(如截止阀等)和高复原阀门(如球阀和蝶阀等)。这两种形式的阀门在进口压力和压降相同的情况下,流体通过收缩截面时,高复原阀门的阀后出口压力恢复远大于低复原阀门。对截止阀而言,其通道的几何形状和湍流存在,会产生很大的流体阻力,因此,在阀后出口压力不会恢复很多。而对球阀而言,其进口流体阻力不大,在阀后出口压力恢复很多,如图3所示。图3高低压力恢复阀门的压力比较调节阀在安装使用之前,做好选型工作,可以zui大限度避免气蚀现象的发生,延长调节阀的使用寿命,使调节阀在自动状态下进行远程操作控制,节约蒸汽用量,提高产品质量,有效保证人身、设备安全,为安全生产提供有力保障。5 结束语芳烃装置蒸汽凝水调节阀产生的气蚀现象,缩短了设备的使用寿命,耗费了大量的人力和物力,通过合理的选择阀体材质、阀门结构、阀开度大小,有效地控制气蚀所带来的破坏,确保了设备安全、稳定、长周期、经济运行。

        介质通过截面zui小的节流口时流速是zui大的,流速(或动能)的增加伴随着压力(或势能)的大大降低,当压力低于介质饱和蒸汽压时,气泡就会在介质中形成,随着节流口处压力的进一步下降,气泡会大量地形成,在此阶段闪蒸和气蚀之间没有本质的差别,但是对阀门的结构产生了一定的破坏力,其特点是受冲刷表面有平滑抛光的外形,冲刷zui严重的地方是一般是在流速zui高处,通常位于阀芯和阀座的接触线上或附近(图1)。汽蚀是材料在液体的压力和温度达到临界值时产生的一种破坏形式,分为闪蒸和空化两个阶段。当流体流经调节阀时,由于阀座和阀瓣形成局部收缩的流通面积,产生局部阻力,使流体的压力和速度发生变化(图1)。当压力为P1的流体流经节流孔时,流速突然急剧增加,静压骤然下降,当孔后压力P2达到或低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压力PV时,部分流体汽化成气体,产生气泡,形成汽液两相共存现象,称为闪蒸阶段。在节流处后面,压力逐渐恢复,升高的压力压缩气泡,使气泡突然破裂,称为空化阶段。气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上,产生几千N的冲击力,冲击波的压力高达2×103MPa,大大超过了大部分金属的疲劳破坏极限,同时,局部温度高达几千℃。这些“过热点”引起的热应力是产生汽蚀破坏作用的主要原因。图1闪蒸、汽蚀产生过程②闪蒸与冲蚀如果介质通过节流口后,压力仍低于介质饱和蒸汽压力,气泡将保留在节流口后的流束中,我们称之为闪蒸。闪蒸对阀门的阀芯会产生严重的冲刷破坏,其特点是受冲刷的表面有平滑抛光的外形,冲刷破坏zui严重的地方一般是流速zui高的地方,通常位于阀芯和阀座的接触线上或附近。尤其是在小开度,节流间隙小,流速高的环境下,冲蚀破坏也zui严重。因此,调节阀应尽量避免小开度工作。再好的调节阀,若长期处于小开度工作,其寿命将成倍减小。③气蚀气蚀是材料在液体的压力和温度达到临界值时产生破坏的一种形式,是一种水力流动现象,这种现象既能引起调节阀流通能力kV减小,又能产生噪音、振动及对设备的损害,进而严重影响调节阀的使用性能和寿命。也就是介质流经节流口后介质压力恢复到介质饱和蒸汽压力以上时,气泡会破裂或向内爆炸,从而产生气蚀。气蚀包括闪蒸和空化两个阶段。闪蒸阶段,当液体压力低于液体蒸汽压时,在液体中形成蒸汽泡,由液体携带气泡的边缘层向下游移动。闪蒸是一种系统现象,调节阀不能避免闪蒸的产生,闪蒸产生侵蚀破坏作用,在零件表面形成光滑的磨痕,通过表面硬化处理就可以解决。

        调节阀内漏检测及排除化工电动调节阀内漏检测电动调节阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是,在使用过程中,也有一些问题困扰着现场仪表人员,就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动调节阀的常见内漏原因和解决办法,希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。阀门检测仪应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找系统在线运行时,对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用超声波阀门检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。 超声波阀门检测仪“接触模式”沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向,更重要的是故障源,即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡,随着它们从压力侧到达无压力侧,它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量,很容易被超声波阀门检测仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波.假如工艺说某一个调节阀内漏的话,确实是内漏,大家怎么去落调节阀的阀杆,有什么技巧,需要注意什么,给分享一下,气开和气关都注意哪些问题, ?阀门检测仪典型应用典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」?1、 将仪器贴靠在阀门上游管线测定系统环境超声值。?2、 使用 超声波检测仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度,确保液晶显示屏上的箭头指针隐去,以测定系统背景信号,同时注意显示屏上的dB 读数。?3、 将仪器贴靠阀门下游管线倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB 读数小于或等于A 点读数,说明阀门没有泄漏现象;如果B 点的dB 读数相对于A 点有所增加,说明阀门泄漏。?4、 zui后,将检测仪贴靠B 点之下的某处下游管线,进行泄漏点确认。如果阀门泄漏,C 点的dB 读数应小于B 点读数;如果C 点的dB 读数大于B 点读数,泄漏位置应该在管线的下游某处。?5、 如果阀门处于关闭状态,则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态,可以听到连续或间断的流动声音,这是介质流过阀体时发出的声音。?6、 水处理厂可以参照 超声波检测仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。1、执行机构零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。调整办法:1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准; 3)再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调节限位.2、阀门是向下推关闭型式,执行机构的推力不够大,在没有压力的时候调试很容易就达到全关位,而有下推力时,不能克服液体向上的推力,所以关不到位。

        空化阶段,如果出口压力大于液体蒸汽压力,气泡就会破裂或爆破,同时产生巨大的压力冲击波,并通过液体向外传播,集中撞击管道壁和阀内零件,冲击到相近的金属表面上。气泡破裂对金属表面的冲击类似于微流喷射,它能以104MPa的压力,振动和碰撞管壁。在液体内,当气泡远离金属表面破裂时,产生球形压力波,此时,碰撞压力约为103MPa,且微流喷射的影响未达到金属固体壁。如果气泡接近金属表面破裂,微流喷射将直接冲击金属表面。由于,蒸汽气泡破裂释放出能量,并产生一种类似于砂石流过阀门的噪音。如果气泡在接近阀门内的固体表面破裂,释放出的能量会慢慢撕裂材料,留下蜂窝状的小孔。气蚀的破坏作用可能会延伸到邻近的下游管道,导致了外漏现象的发生。虽然调节阀的阀芯与阀座在出厂时已做表面硬化处理,但对于气蚀现象起不到任何防护作用(图2)。图2汽蚀对金属表面的影响④闪蒸与气蚀、冲蚀之间的关系主营阀门有:截止阀,电动截止阀调节阀在小开度工作时,节流口流速更快,压力更低,介质中气泡含量更多,因此,此时闪蒸破坏更严重,冲刷破坏是主要矛盾。在大开度工作时,主要矛盾是系统压力恢复到饱和压力以上时造成的气蚀破坏。所以,在使用调节阀时应尽量避免小开度工作,否则,阀很快会因气蚀、冲蚀作用而破坏。3 气蚀对安全生产的影响①不能平稳生产。由于调节阀在小开度下工作,气蚀的破坏起主要作用,调节阀很快会出现内漏和外漏现象,不仅增加泄漏点而且也给装置的正常生产带来不稳定因素。②影响产品质量。调节阀出现气蚀现象时,需下线检修,此时外操人员需在现场手动操作原阀的蒸汽加热量,不但造成蒸汽的浪费同时换热器温度也控制不稳定,给产品质量带来影响。③产生噪音和震动当蒸汽凝水流经调节阀时,会在阀芯和阀座之间产生噪音和震动,造成管线晃动,严重的造成焊口断裂,致使蒸汽凝水喷出伤人,给人身、设备安全带来极大隐患。4 保证安全生产的措施4.1 阀体选用不锈钢材质,杜绝外漏发生。气蚀破坏与金属的机械性能和抗腐蚀能力有关,因为抗气蚀破坏主要是材料抵抗气泡破裂时形成重叠凹坑的能力,它随材料吸收能量的能力而改变。抗气蚀破坏较好的材料应具备坚实和均匀的细晶粒结构、变形能力大、抗拉强度和硬度高、加工硬化性好、疲劳极限和抗腐蚀疲劳极限强度高。韧性材料抗气蚀能力要高于脆性材料,因此,气蚀调节阀的阀体选用不锈钢,提高了抗气蚀能力,杜绝了外漏现象的发生,有效保证了安全生产。4.2多级压降分布,减低气蚀的危害。



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