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如何解决电动调节阀指导安装应对 智能电动调节阀原理

文章来源: 更新时间:2020-01-14 浏览次数:
文章摘要: 当其在预先确定的时间内运行时,电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷:1.电源电压低,得不到所需的转矩,使电机停止转动。2.错误地调定了转矩限制机构,使其大于停止的转矩,而造成连续产生过大

        当其在预先确定的时间内运行时,电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷:1.电源电压低,得不到所需的转矩,使电机停止转动。2.错误地调定了转矩限制机构,使其大于停止的转矩,而造成连续产生过大的转矩,使电机停止转动。3.如点动那样断续使用,产生的热量积蓄起来,超过了电机的容许温升值。4.因某种原因转矩限制机构电路发生故障,使转矩过大。5.使用环境温度过高,相对地使电机的热容量下降。以上是出现超负荷的一些原因,对于这些原因产生的电机过热现象应预先考虑到,并采取措施,防止过热。电动调节阀的首要功能就是调节,其主要表现在五个方面: 1、流量特性,是反映电动调节阀的开度与流量的变化关系,以适应不同的系统特性要求,如对流量调节系统反应速度快需对数特性;对温度调节系统反应速度慢,需直线流量特性。流量特性反映了电动调节阀的调节品质。 2、可调范围R反映电动调节阀可控制的流量范围,用R=Qmax:Qmin之比表示。R越大,调节流量的范围越宽,性能指标就越好。通常阀的R=30,好的阀,如V型球阀、全功能超轻型电动调节阀,R可达100~200。 3、小开度工作性能,有些阀受到结构的限制,小开度工作性能差,产生启跳、振荡,R变得很小(即Qmin很大),如双座阀、衬胶蝶阀。好的阀小开度应有微调功能,即可满足很小流量的调节,且工作又要求十分平衡,这类阀如V型球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型电动调节阀。 4、流量系数Kv 流量系数表示通过流量的能力,同口径Kv值越大越好,尤其是球阀、蝶阀、全功能超轻型阀,它们的Kv值是单座阀、双座阀、套筒阀的2~3倍。 5、调节速度 满足系统对阀动作的速度要求。

        随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。那么电动调节阀是怎么工作的呢?主营阀门有:截止阀,电动截止阀电动调节阀是由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成。主要组成零件有零件材料:阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套。材料:灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜。工作原理工作电源:DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。关于它的安装又有什么要求呢?(1)安装位置应满足工艺流程设计的要求,并应靠近与其有关的一次指示仪表,便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表;(2)应布置在地面或平台上且便于操作和维修处;(3)应正立垂直安装于水平管道上,特殊情况下方可水平或倾斜安装,但须加支撑;(4)立面安装时,应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀,也可安装在旁路的上方;(5)底距地面或平台面的净空不应小于400mm。对于反装阀芯的单双座调节阀,宜在阀体下方留出抽阀芯的空间;(6)膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。电动调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置;(7)切断阀应选用闸阀,旁路阀应选用截止阀,但旁路阀公称直径大于150mm时,可选用闸阀,两个切断阀与调节阀不直布置成直线;(8)在入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀,排液阀可选闸阀;(9)介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方;(10)低温、高温管道上电动调节阀的两个支架中应有一个是固定支架,另一个是滑动支架;(11)应安装在环境温度不高于60℃,不低于-40℃的地方,并远离振动源;(12)要注意工艺过程对电动调节阀的位置有无特殊要求。电动调节阀在准备安装施工前,应该符合以下几点要求之后,方可正式施工安装,未达标则应该维修之后通过相关检验后才可使用。 1、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。 2、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ;设计要求,连接应牢固紧密。 3、阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时,若温度超过350℃时,由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛,应选择耐高温螺栓材料。 4、严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合相关规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。 5、强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。

        采用多级压降和增加流体出口面积,可以有效地控制流体速度。控制流体速度(相当于控制阀内的压力)是避免气蚀的有效手段,其目的是使阀内压力高于流体zui低压力蒸汽压,避免蒸汽气泡破裂,较好的避免了阀内的气蚀,阀内的压降可以分成几段来实现。当调节阀上的压降产生在多级阀瓣上时,总压降被划分成几个较小的连续压降,在下一个节流级之前,流体压力被允许恢复到中间压力,一直到zui后的压降,使气蚀消除在一个较大的延伸区内,避免了气蚀现象的发生。4.3调节阀选型是解决气蚀的主要因素。调节阀的选型将影响其对气蚀的敏感性。调节阀一般有两种形式,即低复原阀门(如截止阀等)和高复原阀门(如球阀和蝶阀等)。这两种形式的阀门在进口压力和压降相同的情况下,流体通过收缩截面时,高复原阀门的阀后出口压力恢复远大于低复原阀门。对截止阀而言,其通道的几何形状和湍流存在,会产生很大的流体阻力,因此,在阀后出口压力不会恢复很多。而对球阀而言,其进口流体阻力不大,在阀后出口压力恢复很多,如图3所示。图3高低压力恢复阀门的压力比较调节阀在安装使用之前,做好选型工作,可以zui大限度避免气蚀现象的发生,延长调节阀的使用寿命,使调节阀在自动状态下进行远程操作控制,节约蒸汽用量,提高产品质量,有效保证人身、设备安全,为安全生产提供有力保障。5 结束语芳烃装置蒸汽凝水调节阀产生的气蚀现象,缩短了设备的使用寿命,耗费了大量的人力和物力,通过合理的选择阀体材质、阀门结构、阀开度大小,有效地控制气蚀所带来的破坏,确保了设备安全、稳定、长周期、经济运行。

        7. 安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。8. 安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便,通常是水流先经阀门后流经活接。阀门安装注意事项1. 阀门的阀体材料多用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。2. 搬运阀门时,不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。3. 阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方,严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井室,以便于阀门的启闭和调节。4. 应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。5. 安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。 西门子电动调节阀在安装时的注意事项: ⑴调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。 ⑵调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。 ⑶安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2 m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。 ⑷调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。 ⑸为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。 同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。 ⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。 ⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。



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