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面对自动化电动调节阀技术参数和性能常识 自动化电动调节阀技术参数

文章来源: 更新时间:2020-01-14 浏览次数:
文章摘要: 电动调节阀由:阀体,阀瓣,阀杆,套筒等各种零部件一起组成的,套筒和阀瓣上都开有节流孔通过阀瓣在阀座内回转来改变过流面积,调节流量。如果在使用电动执行器(角行程、ZKJ型)就可以实现调节阀的自控调节阀与

        电动调节阀由:阀体,阀瓣,阀杆,套筒等各种零部件一起组成的,套筒和阀瓣上都开有节流孔通过阀瓣在阀座内回转来改变过流面积,调节流量。如果在使用电动执行器(角行程、ZKJ型)就可以实现调节阀的自控调节阀与遥控调节的能力。电动调节阀在治金、石油、工业、化工等多个行业中都有一定的应用,电动调节阀的稳定性好、可靠性高对于行业中的应用是非常重要的。本公司生产的电动双座调节阀,是采用我公司自主研发的双座阀体及直行程电动执行器组成。电动双座调节阀采用双导向结构,具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性、拆装方便等特点。电动双座调节阀所配置的电动执行器内含饲服放大器,接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号,将电流信号转变成相对应的直线位移,自动地控制调节阀开度,来进行对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。电动双座调节阀广泛应用于控制气体、液体、蒸汽等介质,特别使用于压差较大且对泄露量要求不严格干净介质场合。主营阀门有:截止阀,电动截止阀电动双座调节阀 主要技术参数 公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300阀座直径(dn) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300额定流量系数(KV) 直线 10 12.5 19.5 30.5 48.4 76 125 195 305 484 760 1000 1600等百分 8 11 17,6 27.5 44 69 110 176 275 440 690 900 1300允许压差(MPa) ≤ 公称压力公称压力(MPa) 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0额定行程(mm) 16 25 40 60 100阀盖形式 标准型(-17~+250℃)、高温型(+250~+450℃)、低温型(-40~-196℃)、波纹管密封型(-40~+350℃)压盖形式 螺栓压紧式密封填料 V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料阀芯形式 双座柱塞导向型阀芯流量特性 直线性、等百分比配置执行器类别 381L系列电动执行器、PSL系列电动执行器、(亦可客户指定品牌执行器)执行器参数 电源电压:220V/50Hz、输入信号:4-20mA或1-5V·DC、输出信号:4-20mA·DC防护等级:相当IP55、隔爆标志:ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能:手柄、手轮环境温度:-25~+70℃、环境湿度:≤95%电动调节阀使用时的注意事项:(1)调节阀属于现场 仪表 ,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。(2)调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。(3)调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。(4)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。(6)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

        (2)执行机构应通过合理的系统设计,达到瞬时响应,控制精度高,运行平稳等方面的要求,并具有良好的可靠性、稳定性及抗震干扰性能。(3)电气部分应有电流过流保护及过热保护,并均设置相应的报警装置,能够进行远程显示。(4)执行机构具有手动和自动执行方式选择,当自动执行机构出现故障时,其输出轴锁定在失效位置,可进行手动操作和安全保护处理。(5)执行机构具有停电和恢复电的阀位保护,在对阀门执行机构供电突然停止时,其输出轴锁定在失效位置。(6)执行机构应通过优化设计尽可能减小体积,降低噪音,达到紧凑型一体化密封结构;电气部分设计应符合相关的电气规范,电气布线须严谨并与传动部件隔开。且整个执行机构便于与调节阀连接、拆卸及维护。(7)设备、组件及零部件应选用标准化、通用性好的产品。3.试验、检验和见证的规定供方应对电动执行机构进行相应的试验和检验。主要包括:噪声检查、起动转矩试验、最大转矩试验、控制转矩试验、最小控制转矩试验、控制转矩的重复偏差试验、行程控制机构控制输出轴位置的重复偏差试验、4.设备标识设备铭牌应固定在设备适当位置,标明设备名称、制造单位、制造日期、产品编号以及公称压力、工作介质、最高工作温度额定流量、泄漏等级、管道材质以及输入输出信号等参数。

        电动调节阀的安装使用过程中需要注意的七大事项介绍:电动调节阀属于阀门的一种,很多时候不是因为调节阀本身质量所引起,而是对调节阀的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面:电动调节阀电动调节阀哪家比较不错?电动调节阀具有体积小、重量轻、维修简单、使用方便、安全可靠的优点,因此被广泛应用,而且科技不断发展,产品性能得到很大程度的提升。越来越多的厂家在生产制造次产品,但是在购买产品的时候,不仅要参考价格,更重要的是参考质量和日后的服务等。电动调节阀电动调节阀出现问题的解决方法有哪些?1、检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断,电动调节阀按其所配执行机构使用的动力,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种;2、如果出现执行器动作不正常,限位开关动作后电机不停止的解决方法是检查限位开关、限位开关配线是否有故障;更换控制模块判断;3、为了防止执行器皮带断,需要检查执行器内部传动部分是否损坏卡住。电动调节阀的安装要点⒈ ;阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ;设计要求,连接应牢固紧密。⒉ ;阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中zui主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时,若温度超过350℃时,由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛,应选择耐高温螺栓材料。⒊ ;阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。<电动双座调节阀⒋ ;强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。⒌ ;严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合表2的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。⒍ ;公称通径:DN15~500电动调节阀的特点主营阀门有:截止阀,电动截止阀电动调节阀主要由阀体、套筒、阀瓣、阀杆等零件组成。套筒和阀瓣上都开有节流孔通过阀瓣在阀座内回转来改变过流面积,调节流量。配ZKJ型或其它型电动角行程执行器可实现遥控和自动控制。电动调节阀广泛应用于给水管路中作调节流量使用。也可在油品管路中使用。

        解决办法:更换大推力的执行机构,或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。3、电动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除,造成了电动调节阀内漏。解决办法:重新加工密封面。4、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式,由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响,造成阀门定位失准,弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素,造成电动调节阀的内漏。解决办法:重新调整限位。原因分析及常规处理1、检修后阀没有完全关闭这种情况比较常见,我们统计的数据,这种故障所占比例高达21%。比如我厂的工艺空气流量调节阀另外阀内件卡涩而使调节阀不能动作也容易引起内漏。我厂锅炉给水阀100FV206,在2002年大修后开车不久,发现该阀泄漏较大,现场检查阀芯被卡住,现场15%开度,总控全关,总控打开至30%后该阀才有反应,后反复动作,恢复正常。对于阀内件卡涩的,如果是因为有异物,在工艺运行允许的条件下,可以反复动作或开大阀位使异物冲走,不能冲走的或因为阀内件配合间隙过小,则需要解体处理阀内件了。主营阀门有:截止阀,电动截止阀其它附件限位,比如手轮没有回到自动的位置,或其它的机械限位装置限位;还有阀门定位器没有调整好;升压器增益调整不当,使输入信号在全关的时候,定位器或升压器输出没有达到额定值,都可能导致阀不能完全关闭,引起内漏。对于手轮或其它机械限位的,需要取消限位,使调节阀能全行程自动调节;而定位器和升压器的调整,必须按要求调整到达标。比如定位器的调整,对于正作用定位器配气关阀,当定位器的输入信号为zui小值时(通常的气信号为20kPa,电信号为4mA),定位器的输出应当为零;在输入信号为zui大值时(一般的气信号为100kPa,电信号为20mA),定位器的输出就应当达到气源值。对于气关阀,要使阀完全关闭,必须是定位器的输出达到zui大(也就 是达到定位器的气源值)。2、调节阀阀内件损伤或损坏。阀内件损伤或损坏也是调节阀内漏的主要原因之一,有80%以上的内漏基本上都是这个原因。对于套筒阀而言,它的密封点有两个,一个是阀芯与阀座的密封面,另一个是导向密封环。不论哪一个密封点有损坏,都会造成阀的内漏。从我厂多年的检修结果来,内漏一般是阀芯或阀座密封面损伤。



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