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知识电动调节阀安装指南提高性能 智能型电动调节阀设计选用

文章来源: 上传时间:2019-11-15 浏览次数:
文章摘要: 同时还应对以下项目进行调试。基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量(在要求严格的场合时进行)。如果是对原系统中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性

        同时还应对以下项目进行调试。基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量(在要求严格的场合时进行)。如果是对原系统中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场使用中,很多往往不是因为调节阀本身质量所引起,而是对调节阀的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面:(1)调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。(2)调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。(4)调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。2.常见故障部位及原因分析主营阀门有:截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的,工作环境十分恶劣,因此容易产生各种故障。在生产过程中,除了随时排除这些故障外,还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀,更应重视维护和定期检修。电动调节阀工作原理工作电源:DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。

        新设计、安装的控制系统,为了确保调节阀在开车时能正常工作,并使系统安全运行,新阀在安装之前,应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符,同时还应对以下项目进行调试。基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量(在要求严格的场合时进行)。电动调节阀是由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成。主要组成零件有零件材料:阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套。材料:灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜。工作原理工作电源:DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。如果是对原系统中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。控制模块安装注意事项:◆请在更换、安装模块间仔细检查执行器及阀门是否有机械卡阻问题!确认无卡阻后,方可安装。检查方法:断电后,手摇阀门至全开,再摇至全关,确认机械无卡阻。◆更换接线时,请务必切断电源以后再进行接线操作!◆在更换、安装前请确认模块状态开关是否正确。(状态开关2,5,6合上,1,3,4断开为正确状态)。◆接线请严格按照模块接线指示标签进行接线,严禁接错线!◆请准确调整零点、行程电位器(出厂前灵敏度调整电位器已设置好,没有特殊要求,可以不调整)◆请务必近距离调试运行正常以后,再安装外罩!◆请确认现场有无高温情况,如有高温请进行隔热处理!◆调试过程中,如遇电机爬行、反馈跟踪不灵情况,请检查机械、电机是否老化!◆调试过程中,如遇电机震荡、失控,请确认十芯插针连接线是否连接良好、反馈电位器是否损坏、电机是否老化!◆如遇有故障无法排除,请及时与销售人员沟通!控制模块调试步骤说明:第1步:首先切断供电电源;第2步:手动摇阀门至全开,再摇至全关,确认机械无卡阻;第3步:按照模块标签指示,正确接线;第4步:接通信号源,给定信号12ma;第5步:接通电源,调整行程电位器,使执行器大约定位在50%开度位置;第6步:给定信号4ma,执行器向阀门关的方向运动。调整零点电位器,使阀门处于全关位置。注意:此时不应压到限位开关。第7步:给定信号20ma,执行器向阀门开的方向运动。调整行程电位器,使阀门处于全开位置。注意:此时不应压到限位开关。

        矿井降温电动调节阀矿井降温专用调节阀矿井电动调节阀随着煤矿深井的不断开采,井下热害对生产的影响随之增加,矿井集中降温设备也不断被采用。目前,常用的方法是在采区或煤层间的分支管路上用闸阀来实现流量的调节,但是管道布置在巷道顶部,管道上的阀门手动开启、关闭和调整开度都十分困难,不但调节精美差,且长时间使用容易导致关不紧而泄露。MT947H矿用井下降温调节阀是针对煤矿这一现象设计开发的,起到调节各支流量和压力的作用。主要特点是调节精度高,对管路系统的流量分配均匀,控制调节方便,可实现就地控制盒远程控制,并将调节数据远传至集控系统,实时观测调节量。 矿井降温技术规范 MT/T 1136-2011本标准规定了矿井热害防治技术的定义和术语、技术条件、适用范围、技术要求、降温系统测试及评价方法。本标准适用于煤矿地下开采的矿井,包括生产、新建和改、扩建矿井。地面集中制冷和井下冷媒输送两部分,其中井下冷媒输送系统包含中央硐室由德国西玛格公司提供三腔冷媒压力交换系统(PES)和井下工作面冷媒输送控制系统。冷媒水通过管道从地面输送到三腔压力交换器(PES),二次循环将经过减压后冷媒水通过四趟分支管路输送到四个工作面去。由于四个工作面的四趟分支管路输距离PES主站较远,且操作人员不便去现场操作,为了安全、、合理的分配各工作面的冷媒流量,所以四趟分支管路的流量调节采用远程监控系统进行调节。2、系统组成在每个工作面进、回水管路上均安装温度、压力传感器,在回水管路上安装流量传感器。每台传感器均经过“多通道信号转换器和显示单元”(以下简称COMBA)输出5~15Hz送到控制分站。在每个工作进水管路上安装电动调节阀用于调节冷媒水流量,控制分站对电动调节阀的控制方式根据工艺状况确定。故井下工作面冷媒输送控制系统有测量仪表、电动调节阀和控制分站三部分组成。测量仪表:仪表的度及质量是整个工作面冷媒输送控制系的关键因素。为了zui大程度的减少仪表对系统的影响,本项目均采用德国KI公司的仪表。由于井下电磁干扰源较多,难以消除,所以本次选用的KI公司的电磁流量计、温度传感器、压力传感器输出信号均为频率信号(5~15Hz),并且采用配备专用的电气插头的CVG专用电缆和与COMBA连接;传感器的供电及测量值的显示均通过COMBA完成。由于传感器和COMBA均为KI公司产品,所以COMBA可以自动识别所连接的传感器型号和测量范围,无需再设定参数,便可准确的显示传感器测量信号;本项目采用两个四回路的COMBA,所以可以将温度、压力及流量信号集中显示,以便相关人员更好的观察数据。



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