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石化装置阀门安装要求 高温烟气阀门在水泥窑应用

文章来源: 上传时间:2019-11-08 浏览次数:
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石化装置阀门安装要求阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。石油化工企业工艺管线流程错综复杂,经常存在一条工艺管线多个用途,同时还存在一条工艺管线分段运行,各司其职,而连接工艺管线的阀门多数为普通闸板阀,无法通过DCS系统操控,需要工人现场进行操作,油品动向变更也只能通过日记形式进行记录。
石油化工企业自2007年全面执行“生产受控”,对于各类单项作业、通用设备操作等均执行“操作卡”,即工人在执行作业时按照操作卡步骤逐一进行操作并确认,避免流程改错而造成的生产事故,然而“操作卡”在执行过程中仍存在很多弊端,如:操作工人及确认人员记错现场工艺流程,改错阀;工人手持操作卡,边操作边确认,影响操作,易发生伤损事件等等。而对于哪些工艺流程正在运行,哪些工艺流程正处于闲置状态,也只能通过翻看日记进行了解,一旦出现漏记或记错等现象,在再次进行流程变更时会发生串油、憋压、抽空、损坏设备等事件,从而造成严重的生产事故、质量事故。

石化装置阀门安装要求
1、阀门存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更换。
6、应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。
7、运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。
8、如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣,易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门,避免对其敲打,或者支撑重物等。

本实用新型的主要目的在于提供一种石油化工多阀门确认系统,以解决现有技术中的通过工人手持操作卡记录阀门工况容易出现生产事故的问题。在选用石油化工装置的阀门时,需要注意一下特殊的要求,主要如下。
一、用于工艺物料及极度、高度危害介质和可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门,应有防火、防静电结构。
二、具有软质密封的阀门,其密封件的压力温度参数应符合管道设计条件的要求。
三、对于系统系统阀门(止回阀除外),应选用加长阀盖结构。
四、对于低温系统的弹性闸板闸阀,应在其高压侧的阀盘上开一个排气孔。
五、带螺纹阀盖的阀门,不应用于极度、高度危害介质和液化烃管道。


为了实现上述目的,本实用新型的提供了一种石油化工多阀门确认系统,包括:阀门编码模块,所述阀门编码模块设置有用于表示阀门的电器元件,所述电器元件具有编码值,所述编码值与现场阀门一一对应;控制模块,所述控制模块与所述阀门编码模块电连接以根据现场阀门的使用需求对所述阀门编码模块内对应的电器元件进行控制;存储模块,所述存储模块与所述控制模块电连接以记录所述控制模块的控制动作。

高温烟气阀门在水泥窑应用

高温烟气阀门在水泥窑应用本文以水泥窑余热发电为例,分析了水泥窑余热发电高温烟气阀门的设计原则、设计类型、注意事项以及相关质量控制措施。

锅炉房燃气锅炉及烟气余热回收项目烟气阀门表序号名称规格(宽*高)叶片厚度mm阀体厚度mm单位数量单价(含税)品牌供货期电动执行机构品牌备注1电动多叶排烟阀1500*1300个2使用部位:燃气锅炉烟囱;耐温≤150℃;执行机构开关型2电动多叶排烟阀1500*1000个23电动多叶排烟阀2500*1000个1

关键词:水泥窑余热发电高温烟气 阀门设计 特征 原则 类型 控制措施
高温烟气阀门在水泥窑应用为了贯彻国家节能降耗的政策,满足企业自身用电的需求,新型干法水泥厂余热发电技术迅速发展,并且日益趋于成熟。水泥厂排出的高温烟气带走的热量约占水泥熟料烧成系统热耗量的35%,将这部分热量吸收利用发电,不但减少了烟气的排放,同时充分利用了水泥窑余热,将经济效益、社会效益和生态效益有机的结合在一起,改变了水泥厂以牺牲环境和能源为代价的经济增长局面,实现了节能减排降碳的技术创新。


1 水泥窑余热高温烟气的特征
水泥窑余热高温烟气主要来自窑头和窑尾两部分。水泥窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器高温烟气余热约占水泥熟料烧成系统热耗量的35%,将这些高温烟气混杂的热量转化为电能,进行二次利用,将大大提高热能的转化率,显著降低水泥窑的能耗。水泥窑烟气特性:1)烟气含尘量大。我国水泥工业的粉尘排放量约为其产量的2%~3%,排尘总量超千万吨,是我国工业排尘的zui主要来源。2)有害气体含量大。在烟气中含有大量的CO2、NO、SO2等有害气体,其中CO2为目前国家重点控制排放物。3)饱合蒸汽多。水泥窑窑尾烟气压力大,水分含量高,有较多的饱合蒸汽,能够吸收较少的热量或放出较多的水量。水泥窑窑头和窑尾烟气特性不同,窑头烟气中含粗、硬件性大颗粒粉尘较多,窑尾烟气中含水量较大,因此,在进行烟气阀门设计时,要具体问题具体分析,避免产生理论和实践的脱节。电动多叶送风口通常用于安置于楼新梯前室、排烟竖井的墙上,亦可安置在排烟体系管道侧面或风道末了。紧张成果、特点平每每闭,电动、手动开启,输出开启动信号。手动复位关闭。280℃温感器举措,阀门重新关闭。接纳薄形机构,缩小操作箱尺寸,提高有效通风排烟面积。 电动对开多叶调节阀是安装在空调和通风管道中的风量调节阀,叶片闭合角度由电机控制,广泛应用于民用建筑,工业厂房通风空气调节,空气净化等工程上,还适合于不便进行人工操作的场合。


电动对开多叶调节阀是在手动对开多叶调节阀的基础上,将手柄操纵改为ZAJ-2型电动执行器操作,执行电机通过连杆机构操作叶片的闭合角度来控制风量。
ZAJ--2型角度行程电动执行器通过一组齿轮减速使由可逆电机传出的高转速,低转矩转变成低转速,高转矩,同时利用露在执行机构外的输出轴开关联接秒年现电机,机械联动。
当按下按手开关,角度则可任意位置调节,从而使调节阀按需要的角度来工作。
按实际需要,调节阀工作前开关联接座位置必须和观察孔位置对应。
主营阀门有:截止阀,电动截止阀高温蝶阀电动多叶送风口静压箱接纳低碳钢质料制作,过滤器和静压箱做成一个团体。多叶排风口代价在静压箱的进风口处配置 -- 调治阀调治送风匀称度和静压结果。
自垂百叶式风口,用于具有正压的空调房间自动排气。通常环境下靠风口的百叶自重而天然下垂,隔绝室内外氛围互换,当室内气压大于室外气压时,气流将百叶吹开而向外排气,反之室内气压小于室外气压时,气流不能反向流入室内,该风口有单向止回作用。


2 水泥窑余热发电高温烟气阀门的设计原则
(1)一一对应原则。水泥窑余热发电高温烟气阀门在整个系统中共有多处,不同使用部位的工况不同。在设计高温烟气阀门时,要采用一一对应原则,即根据使用阀门位置的烟气物理特征和化学特征决定阀门的质量参数,而且设计的阀门要做好标记,一一对应,避免安装错误,产生安全隐患。

(2)简单实用原则。水泥窑余热发电高温烟气阀门在使用过程中时常受到烟尘的侵染,需要定期进行维护,如果设计的结构过于复杂,往往达不到清理标准就再次使用。阀门长时间得不到有效清理和维护,必须会产生安全隐患。

(3)预防性原则。水泥窑余热发电高温烟气阀门在使用过程中,往往可能出现种种问题,这些问题通过长时间的经验总结,通过阀门设计,能够起到一定的预防作用,因此,在阀门设计时,要体现预防性原则,将问题转化为易处理的环节,不致影响整个系统的正常工作。


3 水泥窑余热发电高温烟气阀门的设计类型
水泥窑余热发电高温烟气阀门在实际应用中,根据不同的工矿特点,需要设计不同的阀门类型,这些阀门类型大体可以分为以下几种。
(1)百叶窗型阀门。传统的控制阀门中有百叶窗型,但随着科技的进步,对阀门的要求不断提高,这种密封控制不严的阀门类型在烧结余热发电高温烟气控制中不宜先用。
(2)插板型阀门。插板型阀门虽然在使用中能够避免百叶型阀门产生的泄漏问题,但其易变形,在检修时造成很大的麻烦。
(3)蝶型阀门。这种阀门虽然有一定的漏洞率,但较百叶窗型阀门要好,而且在使用中能够避免插板型易卡死的问题出现,是目前应用较多的阀门类型。
(4)混合型阀门。混合型阀门是指蝶型阀门和插板型阀门同时使用,即在蝶型阀门前面加上一个插板型阀门。这种混合型阀门虽然在设计上达到了密封效果,但同样存在插板卡死问题,仍然会造成使用困难。


4 水泥窑余热发电高温烟气阀门设计时的注意事项
水泥窑余热发电高温烟气阀门在设计时,就要注意考虑阀门在应用中避免常规问题和可能发生的问题,才能做到设计技术的创新。
(1)阀门设计时注意温度的影响。烟气阀门在使用时的环境温度高达300℃,这个温度对于水泥窑来说虽然是低温,但对于阀门本身来说却是高温。任何材质长期在这样的温度下都会发生变形。因此,在阀门设计时,要注意高温对阀门的影响,考虑阀门材质在高温下的变形差量,膨胀系数、膨胀压力等,使得阀门在设计上对高温有一定的承受能力。
(2)阀门设计时注意烟尘杂质对阀门的影响。烟尘杂质容易造成间隙堵塞、轴承磨损,造成阀门卡死或是阀门轴承失灵,使得阀门在工作中不能正常关闭,影响整个系统的正常运行。因此,阀门设计要注意烟尘杂质对阀门的影响。
(3)阀门设计时注意阀门结构与机械强度。阀门受热变形和管道应力拉伸变形是大口径阀门存在的普遍问题,阀板采用采用钢板焊接,当温度短时出现超过设计范围时,阀板容易出现变形,泄漏率增大,无法修复。阀板应采用箱式结构,具有较高的机械性能,确保阀门的正常使用。阀轴端结构采用具有隔热和密封效果优良的外置式支撑结构,可实现阀门二轴端先密封后支撑,便于调节的功能,不会产生轴端卡阻。
(4)阀门控制连接问题。目前应用的烟气阀门都是电动阀门,而连接器有一个耐受温度,超过这个耐受温度,阀门控制就会失灵。因此,在设计阀门时要格外注意此问题,以免功亏一溃。


5 水泥窑余热发电高温烟气阀门的质量控制措施
经过科学的设计后,阀门在生产中必须严格进行质量控制,才能保证其正常工作。
(1)阀门材质控制。阀板材质的选择必须根据各条生产线的情况而定。因此,在阀门设计和生产过程中,必须考虑阀门材质的耐温性、彭胀系数、因彭胀产生的机械能等因素。
(2)阀门的定位与支撑。为了避免阀门在使用过程中受高温、烟尘的影响发生变形卡死现象,在阀门的定位与支撑上必须进行技术创新,才能解决这类问题。采用“日”字型定位可起到非常好的定位、支撑和保护作用。
(3)填料的密封控制。为了避免填料密封发生松紧不一致的情况,可对密封处进行精加工,提高表面光洁度,减少填料磨损。因此宜选用柔性石墨,保证填料的密封性、可靠性和长期性。


6 结语
余热发电高温烟气阀门设计关系到整个生产线的正常运行,因此,必须针对高温烟气的特征,遵循一定的设计原则,科学选择阀门类型,并在设计上加强影响因素的考虑与采用创新对策,在阀门质量控制上加强管理,才能将适应性强,工作效率好的烟气阀门应用到控制点上,更好的为余热发电的正常运行提供保障。

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