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锻造阀门注意要点 石油化工厂氮封阀门系统维护

文章来源: 上传时间:2019-11-08 浏览次数:
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锻造阀门注意要点锻钢阀门是要注意阀体排污及丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体会 和水分会因环境温度升高而升压,注脂的时候要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利的进行。注脂后要密封腔内的空气和水分被充分置的换出来。及时的泄掉阀腔压力,也可以保障了阀门使用的安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生。注脂的时候,要注意出脂均匀的问题。正常的注脂的时候,距离注脂口zui近的出脂孔先出脂,然后到低点,zui后是高点,逐次出脂。 铸钢和锻钢阀门都是广泛应用的阀门,这两种阀门主要区别是材质和加工形式的不同,他们的特点和应用范围也有所不同。

锻造阀门注意要点
铸钢是采用铸造方法来制造钢铸件,主要用于制造加工复杂、强度相对较高的器件,其一般适用于难以进行锻造器件。锻钢阀门主要用于切断或接通管路介质,适用介质:水、蒸气等非腐蚀性介质。锻钢阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压,独特的自密封设计,压力越高,密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。

锻造阀门注意要点法兰抗冲刷截止阀

主营阀门有:截止阀,电动截止阀锻钢阀门具有单闸板楔式闸阀结构简单,使用可*的优点,又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差,改善工艺性,现已被大量采用。
锻钢阀门流体阻力系数比旋启式止回阀略大。本阀门的结构长度按GB12221-1989的规定,法兰连接尺寸按JB/T79-1994的规定。

铸钢阀门有如下3种分类:
1、铸造碳钢;
2、铸造低合金钢;
3、铸造特种钢。

锻钢是采用锻造方法来制造各种器材。由于锻钢阀门具有耐高温高压的特点,其质量比铸钢的器件高,能承受较大冲击力,在可塑性和韧性也较好,一般应用在有油品、硝酸等腐蚀性介质的器材上。
如果不按规律或者是不出脂,就证明存在堵塞,及时进行清通处理。锻钢阀门是要注意阀体排污及丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体会 和水分会因环境温度升高而升压,注脂的时候要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利的进行。注脂后要密封腔内的空气和水分被充分置的换出来。及时的泄掉阀腔压力,也可以保障了阀门使用的安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生。注脂的时候,要注意出脂均匀的问题。正常的注脂的时候,距离注脂口zui近的出脂孔先出脂,然后到低点,zui后是高点,逐次出脂。如果不按规律或者是不出脂,就证明存在堵塞,及时进行清通处理。

1 之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准,现在介绍石油化工厂氮封阀门系统维护引言
在炼油或石油化工厂中,存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外,为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触,常采用罐顶充氮气法,使之与外界隔绝。
氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时,向罐内补充氮气,当储罐液面上升压力增加时,停止补充氮气,同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出,从而始终保持罐内的氮气压力微量正压(压力一般在400~1000Pa之间)。只有这样才能做到既隔绝空气,又保证储罐不变形。


2 石油化工厂氮封阀门系统维护氮封阀的工作原理
如图1所示,当氮封阀关闭时,主阀的活塞是在一个密封室内,当储罐压力等于或大于设定的压力时,膜片就被向上顶起,气导阀在弹簧的作用下向上移动,把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上,关闭了控制气的进口,同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力,此压力通过内部通道,从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用,由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡,所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。贮罐的氮封有两种形式均在正常运行,这两种形式的氮气的氮气来源压力均为氮气钢瓶来的氮气,氮气压力很高,但氮气管道较细,均没有减压阀,而直接进入自力式氮封阀,自力式氮封阀有自动调压的功能,没有必要再在前面设置减压阀,贮罐的氮封压力很低,我们控制在±500pa,对于贮槽的保护一种型式是通 过与自力式氮封阀配套的安装在贮槽顶的氮封阀来控制的,该氮封阀也是由自力式调节阀厂家提供的,氮封阀的作用是配合自力式调节阀工作起到安全的作用,在压力过高时,如当贮罐的压力在+500pa时,虽然氮封阀停止进入氮气,但当贮罐继续进入物料时,贮罐的压力上升,则贮罐内的物料通过氮封阀排出气体,以维持贮罐内的气体的压力维持不超过+500pa,使贮槽不超压,我们是不设安全阀的,而是通过氮封阀控制的,当贮罐压力将低于-500pa时,自力式调节阀 进入氮气以使贮罐压力不致过低。
主营阀门有:截止阀,电动截止阀还有一种形式则是自力式调节阀与带双水封的呼吸槽配套,贮罐压力也是控制±500pa,工作原理基本同上,当压力达 到+500pa时,贮罐内的气体冲破呼吸槽的水封,保持了贮罐内的压力不超过+500pa,当贮罐内的压力过低时,一方面自力式调节阀动作补充氮气到贮 罐,以维持氮气压力不致过低,万一自力式调节阀故障时,呼吸槽的另一个水封起了作用,外界气体冲破另一水封进入贮罐,以维持贮罐压力不致过低到 -500pa,避免了贮罐的吸弊,这种形式也没有安全阀。上述的形式,即防止了贮罐的正压可能带来的超压现象,也避免了贮罐负压可能带来的贮罐吸弊现象,确保了贮罐的安全。


如图2所示,氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。
P1S1=P2S2 + F + G
式中:P1- 主阀入口压力;P2- 主阀阀芯室压力;S1- 主阀阀座孔面积;S2- 主阀阀芯活塞面积;F- 弹簧弹力;G- 主阀重量。
当储罐压力下降较大时,由于流过气导阀的氮气量增加,主阀阀芯室压力继续下降,当P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1时,主阀打开,氦气大量流人储罐,压力迅速升高。在诊断压力口,安装诊断压力表,测量主阀阀芯室压力,然后将该压力同氮气总管压力比较,便可知气导阀和主阀的运行情况。


石油化工厂氮封阀门系统维护保养法则
· 安装调节阀的zui佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置,或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时,就应该把执行机构支撑起来,使调节阀的各个部件都处于自然状态。
·运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。
·保证氮封阀避免或消除应力,把应力导向远离调节阀的地方。
·阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。
·阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。
· 对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况
·要保证整体的垂直位置或水平位置。如果远距离运输,用牢固的木箱装运。
·阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。

说 明
◇ 泄氮阀通常安装在罐顶,口径视情况与进液阀口径一致
◇ 泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇ 若用户工况与造型手册有异,望来电来邮与本厂技术人员
◇ 一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作

主要零件常用材料
阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti、 HT200
阀座、阀杆:1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
弹簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti、50CrVA
填料:聚四氟乙烯、柔性石墨
膜片:丁、乙炳、氟、耐油橡胶、硅胶、氟橡胶
阀芯:金属部分:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、
软密封部分:PTFE、石墨+PTFE
膜盖:A3、A3钢涂四氟乙烯



注: 特殊要求可提供其他材料;•以上为常用材料,具体牌号以订货合同为准。
注:本系列调节阀采用模块化设计,可采用不同组合、配用各种附件。


3 故障分析及处理
(1)某大芳烃装置开车初期,发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查,发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢,经过擦拭,涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内,使主阀不能回到阀座上。
(2)导压管堵塞。如果导压管堵塞,氮封阀没有反馈信号,也会造成氮气不停地向罐内补充,按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
(3)弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏,而且导压管也未堵塞,应检查气导阀下面小弹簧的弹力,若弹力减小,会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长,增加其弹力。
(4)密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击,导致密封圈磨损或断裂,起不到密封作用,更换密封圈即可。
(5)控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图,即可作出判断。

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